你知道嗎？真空抽濾器原來是這樣工作的

真空抽濾器主體分為濾缸和收集瓶，中間用過濾板分隔。懸浮液加入濾缸，在壓力作用下通過過濾板進入收集瓶成為濾液，固體顆粒被截留在過濾板表面形成濾渣(或稱濾餅)。

過濾過程中過濾板表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾缸充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，以完成一次過濾循環。

液體通過濾渣層和過濾板必須克服阻力，因此在過濾板的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾板孔隙，過濾反而減慢。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾板較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾板的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾板的孔隙，過濾板內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。抽濾器的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾板上部加料的抽濾器，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾板和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。